沈阳烧结砖的原料及生产工艺了解一下！

沈阳烧结砖的原料及生产工艺了解一下！

沈阳烧结砖原料

普通黏土砖的主要原料为粉质或砂质黏土，其要紧化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的差别，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。黏土砖的生产工艺要紧包含取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。

除黏土外，还可行使页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来生产，这是因为它们的化学成分与黏土相似。但由于它们的可塑性不及黏土，以是制砖经常常需求加入必然量的黏土，以满足制坯时对可塑性的需求。另外，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中焚烧，于是节大概大批焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。

原料中杂质的含量对黏土砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。

沈阳烧结砖生产工艺

焙烧是制砖工艺的环节环节。普通是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至片面熔融而烧结。如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生偏激砖。偏激砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。当砖窑中焙烧时为氧化空气，因生成三氧化二铁(Fe2O3)而使砖呈血色，称为红砖。

若在氧化空气中烧成后，再在还原空气中闷窑，血色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁(FeO)，称为青砖。青砖普通较红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，生产运用较少。此外，生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到必然温度时，废渣中的碳也在干坯体内焚烧，是以可以节省大批的燃料和5%～10%的黏土原料。内燃砖焚烧匀称，表观密度小，导热系数低，且强度可进步大概20%。

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